中走絲加工過程出現(xiàn)偏移量是什么原因導致的？

　　中走絲加工時的偏移量與鉬絲的半徑已經(jīng)在放電的時候產(chǎn)生的火花的間隙是有很大的關系的，主要可以從下面兩個方面來進行了解：

　　一、采用的程序方面

　　如果采用的是一刀程序的話，那么就會簡單一些，在設備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實際的加工的時候，往往會發(fā)現(xiàn)這兩個值不是恒定不變的。由于線切割機床加工時間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會越來越多，在鉬絲的尺寸上也會變小，所以我們在進行計算的時候就要注意到要把這些數(shù)值考慮進去。

　　二、加工時的電流

　　如果和采用的程序方面有關系之外，還和加工時的電流有關系，中走絲機床間隙與加工時的電流有關系，如果說對于在加工的效率上的要求比較高的話，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點。

　　而如果采用的是割一修二方式去切割的話，在計算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預留的余量加進去，從理論方面來進行考慮的話，就是把剩下的加進去進行設置偏移量就可以了。

　　但實際上因為在兩次的前后加工中會出現(xiàn)一些加工腰鼓形的情況，所以在實際進行設置的時候往往的偏移量要比一刀設置的偏移量更小一些，比如說，如果采用的是一刀線切割加工的話，在偏移量的設置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設置的偏移量的設置的時候，一般是在0.07mm。